削减应力

焊管经过成型、焊接和冷却后，成为待定径焊管，在这个管体中，积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力，如果不经过定径辊的轧制，削减管中部分残余应力，则只是因为应力导致弯曲就会使焊管生产无---常进行，而弯曲的焊管本身说明，管中存在具有倾向的纵向残余应力。

纵向残余应力的削减机理，待定径焊管总是沿焊缝上翘，上翘的焊管被数道平直布置的平、立定径辊轧制时，焊管获得一个向上的轧制力作用，上翘的焊缝由凹弧变为直线，然后拉长，增加了焊缝的拉应力，减小了焊缝的压应力，从而减小了焊缝残余应力的矢量代数和，实现了基本平衡，同时焊缝背面的下凹弧也被轧直，增加了焊缝背面的压应力，降低了该部位的残余拉应力，焊管纵向残余应力就在这一增一减中趋于基本平衡，这样，焊缝位置和焊缝背面所代表的纵向残余应力很小，离开定径辊后的焊管是直的，同理，左右弯曲亦然。

一、直缝钢管使用前的施工准备

　　管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号直缝钢管---，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。

　　二、直缝钢管的安装

　　根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。

　　三、使用要求

　　1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。

　　2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

　　3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1.钢板检查：用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后，---行全板超声检查；

2.边缘铣削：用边缘铣削机铣削两侧的钢板，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状；

3.预弯曲：使用预弯曲机预弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；

4.成型：在jco成型机中，将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ j”形，然后将另一半钢板弯曲并压制成“ c”形 形状，是开放的“ o”形

5.焊接前：关闭已形成的直缝钢管，并采用气体保护焊进行连续焊接；

6.内部焊接：采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中多可以使用四根焊丝并进行焊接。

7，外部焊接：垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。

8.超声波探伤：纵向焊管的内，外焊缝以及焊缝两侧的基材的100％探伤；

9. x射线探伤：工业电视内外焊缝100％x射线探伤，采用图像处理系统，---探伤灵敏度。

10，扩径：直缝钢管全长扩径，提高了钢管的尺寸精度，---了钢管的应力分布；

11.液压测试：将直缝钢管在液压测试机上扩展后，---焊接管达到标准测试压力。

12.倒角：通过检查的直缝焊管在管端进行加工，以达到所需的凹槽尺寸；

13.超声检查：对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷，应重新进行超声波探伤；

14射线检查：在扩径和水压试验后，对管道末端焊缝进行x射线工业电视检查和x射线胶片检查；

15.管端磁粉检查：检测管端缺陷；

16.防腐和涂层：通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。